Vom Ballen zum lebensmittelechten rPET: Anlage im Detail
Zertifikate belegen, dass eine Anlage eine Norm erfüllt. Wie sie das tut, zeigen sie nicht. Während die EU gerade die Regeln schreibt, wie Rezyklatanteile geprüft werden – auch für Material von außerhalb der Union (siehe unsere Analyse zur PPWR-Spiegelklausel) –, wollen immer mehr Einkäufer den Prozess selbst sehen. Hier ist, was in unserer Anlage in Kırklareli zwischen Ballen und Big Bag geschieht, Stufe für Stufe, mit den Nachweisen, die jede Stufe hinterlässt.
1. Wareneingang und Bewertung der Ballen
Post-Consumer-PET-Flaschen kommen als gepresste Ballen aus der kommunalen Sammlung, von lizenzierten Sammlern und seit dem 1. Juli 2026 aus dem Pfandsystem. Jede Partie wird vor der Annahme gewogen, beprobt und eingestuft: PET-Anteil nach Gewicht, Farbmix, Feuchte und die Störstoffe, die im weiteren Prozess am meisten Probleme machen – vor allem PVC, andere Polymere, Metalle und organische Reste. Lieferant, Herkunft und Güteklasse jedes Ballens werden an dieser Stelle erfasst. Das ist der erste Eintrag in der Rückverfolgbarkeitskette und der erste, den ein Gleichwertigkeitsaudit prüfen wird.
2. Vorsortierung: optisch, mechanisch und magnetisch
Die Ballen werden geöffnet, und der Materialstrom passiert Siebe und Magnetabscheider, bevor er die sensorgestützten Sortierer erreicht. TOMRA-Einheiten mit Nahinfrarot- und Farberkennung entfernen Fremdpolymere, fehlfarbige Flaschen und PVC; die manuelle Qualitätskontrolle an der Linie fängt ab, was den Sensoren entgeht. Das Ergebnis ist ein klarer und hellblauer PET-Strom mit 99,8 % Polymerreinheit und einer Farbabweichung unter 0,5 %. Aussortierte Verschlüsse und Etiketten landen nicht im Abfall: Sie werden zu unseren Nebenprodukten HDPE-Verschluss, Etikett und Polypropylen.
3. Zerkleinern und Heißwäsche
Die sortierten Flaschen werden zu Flakes zerkleinert und in einer Heißwaschlinie gewaschen. Hitze und Reibung lösen Kleber, Etikettenreste und Lebensmittelrückstände; die Schwimm-Sink-Trennung entfernt die verbliebenen, leichteren Polyolefine; Spül- und Trocknungsstufen folgen. Am Ende der Linie wird die Reinheit erneut gemessen, und die optische Flake-Scan-Prüfung im Labor kontrolliert auf farbige und verunreinigte Flakes, bevor eine Charge freigegeben wird.
4. PET-Flakes: das erste Produkt
Hier beginnen „PET-Flakes“ als Handelsprodukt. Heißgewaschene klare und hellblaue Flakes verlassen die Linie mit einer Kapazität von 120 Tonnen pro Tag, mehr als 40.000 Tonnen im Jahr. Ein Teil wird in Big Bags für Folien- und Faserkunden abgefüllt (Flake, technisches Datenblatt hier); der Rest geht direkt in unsere eigenen Extrusionslinien. Farblich getrennte Ströme werden zu grünen Flakes und Mix-Flakes.
5. Extrusion, Filtration und SSP
Die Flakes werden auf zwei Starlinger-Linien recoSTAR PET 165 HC iV+ mit zusammen 3,6 Tonnen pro Stunde getrocknet, aufgeschmolzen und filtriert. Die Schmelzefiltration hält die letzten Feststoffpartikel zurück; das granulierte Material durchläuft anschließend die Festphasen-Polykondensation (SSP), in der Stunden unter Vakuum und Hitze die intrinsische Viskosität wieder auf Flaschenniveau bringen und flüchtige Kontaminanten austreiben. Dieser Dekontaminationsschritt ermöglicht die Konformität des Granulats mit der Verordnung (EU) Nr. 10/2011 und der Verordnung (EU) 2022/1616 für den Lebensmittelkontakt. Die SSP verlassen zwei Qualitäten: rPET Resin FG für Bottle-to-Bottle und Lebensmittelverpackungen sowie rPET Resin NFG für Folien, Umreifungsbänder und Textilanwendungen. Die Granulatkapazität liegt bei 90 Tonnen pro Tag, rund 24.000 Tonnen im Jahr.
6. Laborfreigabe und Verpackung
Keine Charge verlässt das Werk ohne Chargenbericht: intrinsische Viskosität, Feuchte, Schüttdichte, Farbe (L*a*b*) und Kontaminationszählung, gemessen in unserem Labor, wie in Wie wird rPET-Qualität gemessen? beschrieben. Das Granulat wird in Big Bags abgefüllt, mit der Chargennummer gekennzeichnet und bis zur Verladung überdacht gelagert. Die Datenblätter der beiden Granulatqualitäten: rPET Resin FG und rPET Resin NFG.
Die Dokumente, die mit dem Material das Werk verlassen
Als Papierspur gelesen, erzeugen die sechs Stufen: Eingangsaufzeichnungen für jeden Ballen, Protokolle der Sortier- und Waschlinie, Laborberichte je Charge, die Analysenzertifikate, die jede Lieferung begleiten, und die Zertifikate auf Anlagenebene – EFSA und FDA für den Lebensmittelkontaktprozess, GRS für die Chain of Custody des Rezyklatanteils (siehe unsere Zertifikate). Genau das ist der Nachweissatz, den die Verbände hinter der strengen Spiegelklausel von einer Drittlandanlage erwarten: dokumentierte Inputherkunft, auditierter Prozess und ein jährliches Zertifikat durch Dritte.
Warum das 2026 zählt
Die europäische PET-Recyclingkapazität schrumpft, Importe stehen unter Beobachtung – Einkäufer stellen zu Recht härtere Fragen zu Nicht-EU-Material. Die Antwort, die wir am liebsten geben, ist ein Besuch. Kırklareli liegt weniger als 100 km von der bulgarischen Grenze entfernt; der Straßentransport nach Deutschland, Italien oder Spanien ist eine Sache von Tagen, und eine Werksbesichtigung ein kurzer Abstecher von der Route. Wer den Prozess hinter dem Zertifikat sehen möchte: Nehmen Sie Kontakt auf für eine Führung oder ein Muster mit vollständigem Chargenprotokoll. Die Kurzfassung des Prozesses finden Sie auf unserer Seite zum Recyclingprozess.