La matematica del carbonio dietro ogni tonnellata di rPET
I report di sostenibilità sono pieni di percentuali. I contratti di acquisto no: ragionano in tonnellate. Vale quindi la pena convertire l’affermazione più diffusa sul PET riciclato nell’unità che viene davvero comprata e venduta.
Il numero dietro la percentuale
Le analisi del ciclo di vita condotte secondo la ISO 14044 collocano il PET vergine intorno a 2,15 kg CO₂e per chilogrammo, dall’estrazione della materia prima alla polimerizzazione. Il PET riciclato meccanicamente, misurato dalla raccolta delle bottiglie attraverso selezione, lavaggio, lavorazione e granulazione, si attesta vicino a 0,45 kg CO₂e per chilogrammo.
La differenza equivale a circa 1,7 kg CO₂e risparmiati per ogni chilogrammo sostituito, una riduzione di circa il 79%. Studi più recenti a livello di impianto riportano valori fino all’87%, a seconda del mix energetico e della distanza di trasporto. La direzione non si inverte mai; cambia solo l’ampiezza del divario.
Portato alla tonnellata, poi all’anno
A 1,7 kg per chilogrammo, ogni tonnellata di resina vergine sostituita da rPET evita circa 1,7 tonnellate di CO₂e. Applicato alla nostra produzione annua di oltre 24.000 tonnellate di granulo, si tratta dell’ordine di 40.000 tonnellate di CO₂e evitate all’anno — a condizione che il materiale sostituisca effettivamente resina vergine e non venga declassato verso un’applicazione che non avrebbe usato alcun polimero.
Questa precisazione conta ed è spesso omessa. Il risparmio è un risparmio di sostituzione. È reale solo quando il riciclato rimpiazza il vergine uno a uno, ed è precisamente per questo che la qualità bottiglia è una questione ambientale oltre che tecnica, non una semplice preferenza commerciale.
Da dove arrivano i restanti 0,45 kg
Il riciclo non è privo di emissioni. L’impronta residua si concentra in tre punti:
- Raccolta e trasporto — i chilometri tra punto di raccolta e impianto.
- Lavaggio — le linee di lavaggio caustico a caldo sono termicamente intensive.
- Estrusione e post-condensazione allo stato solido — riportare la viscosità intrinseca al livello bottiglia richiede energia.
Due di queste tre voci dipendono da come l’impianto è costruito e alimentato, cioè dalla parte che il riciclatore controlla.
Cosa facciamo
Il nostro stabilimento di Kırklareli impiega due linee Starlinger recoSTAR PET 165 HC iV+ da 3,6 tonnellate l’ora, pari a circa 28.000 tonnellate l’anno di granulo in qualità bottiglia. Scegliere una tecnologia SSP moderna è di per sé una decisione sulle emissioni: le linee più datate raggiungono lo stesso obiettivo di viscosità intrinseca con energia sensibilmente maggiore per tonnellata.
Sul lato energetico, il nostro impianto solare di Şanlıurfa Viranşehir affronta direttamente la componente elettrica, anziché tramite compensazioni acquistate a posteriori.
Al resto pensa la qualità dell’input. La selezione ottica TOMRA mantiene la purezza polimerica al 99,8% e la deviazione di colore sotto lo 0,5%, riducendo rilavorazioni e scarti che gonfiano silenziosamente l’impronta per tonnellata vendibile. Il materiale che deve essere lavorato due volte porta con sé il doppio delle emissioni di processo. I nostri rPET Resin FG e rPET Resin NFG escono da questo flusso, insieme alle scaglie vendute direttamente ai trasformatori.
Usare il dato con onestà
Se costruite un claim Scope 3 sul contenuto riciclato, tre punti lo rendono difendibile:
- Usate dati specifici del fornitore. Le medie generiche sono un punto di partenza, non una prova.
- Dichiarate il confine del sistema. Cradle-to-gate e cradle-to-grave non sono intercambiabili.
- Non contate due volte. Scaglie e granulo dello stesso impianto sono fasi successive di un unico processo; sommarne i risparmi gonfia il risultato.
L’argomento carbonico dell’rPET è abbastanza solido da non aver bisogno di aiuti. Gli servono un confine, una fonte e un tonnellaggio — e a quel punto regge un audit.