Le calcul carbone derrière chaque tonne de rPET
Les rapports de durabilité sont pleins de pourcentages. Les contrats d’achat, non : ils raisonnent en tonnes. Il vaut donc la peine de convertir l’affirmation la plus courante sur le PET recyclé dans l’unité réellement échangée.
Le chiffre derrière le pourcentage
Les analyses de cycle de vie menées selon l’ISO 14044 situent le PET vierge autour de 2,15 kg CO₂e par kilogramme, de l’extraction de la matière première à la polymérisation. Le PET recyclé mécaniquement, mesuré de la collecte des bouteilles au tri, au lavage, à la transformation et à la granulation, se situe près de 0,45 kg CO₂e par kilogramme.
L’écart représente environ 1,7 kg CO₂e économisé par kilogramme substitué, soit une réduction d’environ 79 %. Des études plus récentes à l’échelle d’un site rapportent jusqu’à 87 %, selon le mix énergétique et la distance de transport. Le sens ne s’inverse jamais ; seule l’ampleur de l’écart varie.
Ramené à la tonne, puis à l’année
À 1,7 kg par kilogramme, chaque tonne de résine vierge remplacée par du rPET évite environ 1,7 tonne de CO₂e. Rapporté à notre production annuelle de plus de 24 000 tonnes de granulé, cela représente de l’ordre de 40 000 tonnes de CO₂e évitées par an — à condition que la matière se substitue effectivement à de la résine vierge et ne soit pas déclassée vers une application qui n’aurait employé aucun polymère.
Cette réserve compte et elle est souvent omise. L’économie est une économie de substitution. Elle n’est réelle que lorsque la matière recyclée remplace la matière vierge à l’unité près, ce qui explique précisément pourquoi la qualité bouteille est une question environnementale autant que technique, et non une simple préférence commerciale.
D’où viennent les 0,45 kg restants
Le recyclage n’est pas exempt d’émissions. L’empreinte résiduelle se concentre en trois points :
- Collecte et transport — les kilomètres entre le point de collecte et l’usine.
- Lavage — les lignes de lavage caustique à chaud sont thermiquement intensives.
- Extrusion et post-condensation à l’état solide — ramener la viscosité intrinsèque au niveau bouteille demande de l’énergie.
Deux de ces trois postes dépendent de la conception et de l’alimentation énergétique de l’usine, c’est-à-dire de ce que le recycleur maîtrise.
Ce que nous faisons
Notre site de Kırklareli exploite deux lignes Starlinger recoSTAR PET 165 HC iV+ à 3,6 tonnes par heure, soit environ 28 000 tonnes par an de granulé qualité bouteille. Choisir une technologie SSP moderne est en soi une décision d’émissions : les lignes anciennes atteignent la même cible de viscosité intrinsèque avec sensiblement plus d’énergie par tonne.
Côté approvisionnement, notre centrale solaire de Şanlıurfa Viranşehir traite directement la composante électrique, plutôt que par des compensations achetées après coup.
La qualité de l’intrant fait le reste. Le tri optique TOMRA maintient une pureté polymère de 99,8 % et une déviation de couleur inférieure à 0,5 %, ce qui réduit les retraitements et les rebuts qui gonflent discrètement l’empreinte par tonne vendable. Une matière qui doit passer deux fois porte deux fois les émissions de procédé. Nos rPET Resin FG et rPET Resin NFG sont issus de ce flux, tout comme les paillettes vendues directement aux transformateurs.
Utiliser le chiffre honnêtement
Si vous fondez une allégation Scope 3 sur le contenu recyclé, trois points la rendent défendable :
- Privilégiez les données spécifiques au fournisseur. Les moyennes génériques sont un point de départ, pas une preuve.
- Précisez le périmètre. Du berceau à la porte et du berceau à la tombe ne sont pas interchangeables.
- Ne comptez pas deux fois. Paillettes et granulé issus du même site sont des étapes successives d’un seul procédé ; additionner leurs économies gonfle le résultat.
L’argument carbone du rPET est assez solide pour se passer d’aide. Il lui faut un périmètre, une source et un tonnage — et il résiste alors à un audit.